数控火焰切割机切割【jī qiē gē】具有大【dà】厚度碳钢切割能力，由于其【yóu yú qí】切割工件厚度大【dà】，切割面垂直，加上切【jiā shàng qiē】割成本较低等优点，一直以来便是数控切【shù kòng qiē】割设备【gē shè bèi】中客户受欢迎【shòu huān yíng】的切割方式。在日常的加工【de jiā gōng】使用中，一些注【yī xiē zhù】意事项【yì shì xiàng】还是需要详细【yào xiáng xì】说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

2.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合规定要求【qiú】。

3.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

2.根据板厚和材质【zhì】，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】。使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

3.根据不同板厚和材质、设定机【shè dìng jī】器中的切割速【qiē gē sù】度和预【dù hé yù】热时间【rè shí jiān】，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力。

4.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接【bú dé jiē】触火焰区域。操作人【cāo zuò rén】员尽量采取飞溅小的切割方【qiē gē fāng】法【fǎ】，保护割嘴。

5.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流【liú】，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，及时更换、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴专用工具清理。

6.切割过程中发生回火现象，及时切【jí shí qiē】断电源，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被【piàn ruò bèi】烧化，停止使【tíng zhǐ shǐ】用【yòng】，等厂家或专业人员进行更换。

7.数控火焰操作【yàn cāo zuò】工操作【gōng cāo zuò】切割机时【shí】，要时【shí】刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现【rú fā xiàn】有异常情况，按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开机脱离现场。

8.操作人员注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，割炬提升回原位，运行到【yùn háng dào】下一个【xià yī gè】工位时，再进行【zài jìn háng】切割【qiē gē】。

9.操作人员按给定切割【dìng qiē gē】要素的规定选【guī dìng xuǎn】择切割【zé qiē gē】速度【sù dù】，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退【shè bèi tuì】回保障【huí bǎo zhàng】位，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气放【liú qì fàng】尽、关闭电源。

2.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，当班设备运行状况作【zhuàng kuàng zuò】好交接班记录。

3.认真清理场地【lǐ chǎng dì】，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序。

◆日常保养

轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班【měi gè bān】用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。