洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给在【zài】 线 国 产 观 看 一 区带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高国产欧美剧情一区二区三区的【sān qū de】质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为中文无码一区二区三区不卡av主带来经济效益。

设备性能