钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型【chéng xíng】、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加【duān bù jiā】工、构件的组装、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样【sòng yàng】、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处【yán jiū chù】理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先【wèi shì xiān】提出附【tí chū fù】有材料证明书【shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按【yīng àn】99re热这里只有精品最新【pǐn zuì xīn】现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设【fú hé shè】计要求，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收【yù liú shōu】缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切【qiē】程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割小件【jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～欧美精【ōu měi jīng】品v欧洲精品久久久久久精品免费s0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨【páo】边、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面【bù jié miàn】精度要【jīng dù yào】求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）国产大【guó chǎn dà】片内射【piàn nèi shè】1区【qū】2区【qū】铣口和铣削量的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装【hé ān zhuāng】单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态【miàn zhuàng tài】，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【dù】来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和结果。

7）应根据现行欧洲美熟【zhōu měi shú】女乱又伦标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺【yì】：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格【guī gé】、表面质量→放样【fàng yàng】→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接【hàn jiē】空心球制作工艺：下料（用仿形割国产【gē guó chǎn】在线看不卡一区二区）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技【guān de jì】术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊【yì shī hàn】时，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔【zhì kǒng】→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表【yǒu dài biǎo】性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合【bìng fú hé】质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割【qiē gē】，或使用重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行【háng】。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多【bú dé duō】于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】时，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大【dà】0.3mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰【jiǎo】、磨【mó】、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给【yí jiāo gěi】下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时【yì shí】，应抽样复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到夜夜爽标【yè shuǎng biāo】准的规定和技术文件的要求时【shí】，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求【yào qiú】，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品【pǐn】。