H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，精品国产人成在线质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高精品国产经典三级在线看质量。

正常情况下一条完整的钢结构生产线设备包括:数控火焰切割【yàn qiē gē】机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧【shì mái hú】焊机、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正机等。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控制、精密机械-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的【jié hé de】高效热切割自动化设【dòng huà shè】备其数【bèi qí shù】控割炬可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的板材。

本机主【běn jī zhǔ】要由门形机架（主、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨【guǐ】（主、副）、纵向割炬、横向割炬、气体供应系统以及电控系统【kòng xì tǒng】等组成【děng zǔ chéng】。主、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁等【héng liáng děng】均采用箱梁式焊接结构，焊后再【hàn hòu zài】作消除应力处理【lǐ】，其结构紧凑【jǐn còu】，外型美观大方。

横向轨距：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长度：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调【zì dòng diào】高：       2组（深圳）

自动点火【huǒ】：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用户指定）

驱动方【qū dòng fāng】式【shì】：       日本富士交流伺服电机单驱动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和一块腹板焊接【bǎn hàn jiē】而成，腹板与翼板的【yì bǎn de】相互位置关系直接影响到H型钢成品的合【pǐn de hé】格率【gé lǜ】。采用H型钢组立机能够迅速【gòu xùn sù】、准确地【zhǔn què dì】将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生产效率。

H型钢组立机主要由主机、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统【tǒng】、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊焊机等【hàn jī děng】组成【zǔ chéng】。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根H型钢以45度船形【dù chuán xíng】焊的位置放置【zhì fàng zhì】在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨【zài dǎo guǐ】上以调【shàng yǐ diào】节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走【dù háng zǒu】；3）采用两【cǎi yòng liǎng】台埋弧【tái mái hú】焊同时对两条焊缝进【hàn féng jìn】行焊接；4）采用导弧架自动跟踪焊缝；5）采用焊剂自动输送回收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁、立柱、上平台、焊臂和【hàn bì hé】拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘【hàn sī pán】支架【zhī jià】、焊剂回收系统、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊【mái hú hàn】电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作【de gōng zuò】原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电机减速【jī jiǎn sù】机带动【jī dài dòng】丝母丝杆推动两个上矫正轮，向下压【xiàng xià yā】在翼板两边，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来【yòng yuè lái】越广泛，用传统【yòng chuán tǒng】的手工作业方式及“反变形法【fǎ】”生产【shēng chǎn】H型钢由于工人劳动强度大，施工周期长，裸【luǒ】BBBBBBBBBBBB质量【liàng】低，难以满足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】，不利于久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久精【jiǔ jiǔ jīng】品成人免费的【miǎn fèi de】市场竞争。利用所介绍的H型钢生产【shēng chǎn】线投资少，见效快【jiàn xiào kuài】，H型钢主要【yào】设备只需投资约几十万元【shí wàn yuán】，人员至少五名，若年产量能达【liàng néng dá】到1000吨，则产值【zé chǎn zhí】可达到500万元左右，利润在125-175万元以【wàn yuán yǐ】上，效益可观。另外该【lìng wài gāi】生产【shēng chǎn】线由于采用了多【yòng le duō】头切割【tóu qiē gē】机切割，切割后的腹板与翼板由于切【yóu yú qiē】割所产【gē suǒ chǎn】生的变【shēng de biàn】形很小，基本能【jī běn néng】满足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】中腹板与翼板对尺寸条件的【tiáo jiàn de】要求【yào qiú】。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组【lì jī zǔ】装，大大改【dà dà gǎi】善了工【shàn le gōng】人的劳动条件【dòng tiáo jiàn】，提高了组装质量【liàng】，除组装点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条电弧焊外，4条角焊缝焊接【jiē】全部采用埋弧自动焊接【jiē】，由于焊接【jiē】而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便【hěn fāng biàn】地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产【shēng chǎn】过程机械化程度很【chéng dù hěn】高。其次，4组主要【yào】设备之【shè bèi zhī】间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接【jiē】在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水【tiáo liú shuǐ】线作业【xiàn zuò yè】，所生产【shēng chǎn】的焊接【jiē】H型钢规格基本【gé jī běn】覆盖了我国YB3301-92的型号【de xíng hào】规格，完全能满足工【mǎn zú gōng】业装置及建筑框架结构的需要【yào】。

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