下面洲翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机安全操作规程【chéng】，希望大家可以安全工【ān quán gōng】作，避免危险【xiǎn】。

a.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效【xiào】。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是【yā lì shì】否符合【fǒu fú hé】规定要求。

c.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材质【zhì】，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板垂直。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质【hé cái zhì】、重新设【chóng xīn shè】定机器【dìng jī qì】中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员应尽量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割【de qiē gē】方法，保护割嘴。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射流【liú】，如发现割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理【qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火【shēng huí huǒ】现象，应及时切断电源【yuán】，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化，应停止【yīng tíng zhǐ】使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常情况，应按下【yīng àn xià】紧停开【jǐn tíng kāi】关【guān】，及时退出工作位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注意，切割完一个工件后【jiàn hòu】，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割。

i.操作人员应按【yuán yīng àn】给定切割要素的规定【de guī dìng】选择切【xuǎn zé qiē】割速度，不允许单纯为了提高【le tí gāo】工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间的关系【de guān xì】。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后，设备应【shè bèi yīng】退回保障位【zhàng wèi】，关闭气阀【fá】。管内残留气应放尽、关闭电源。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，应将当班设备运行状【yùn háng zhuàng】况作好交接班记录。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。随时保持导轨面【dǎo guǐ miàn】润滑、清洁【qīng jié】。

b.传动齿条上每【tiáo shàng měi】天应用【tiān yīng yòng】20#机油清洗，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸割嘴，其余零【qí yú líng】件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打开。

d.该设备若出现故障【gù zhàng】，应及时【yīng jí shí】请维修人员处【rén yuán chù】理【lǐ】，故障【gù zhàng】较大时【dà shí】，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查【jiǎn chá】。