H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达到矫正翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统【yā xì tǒng】。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度【dù】，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合【hé】。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正【jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出【diào chū】。