一【yī】、施工特点【diǎn】：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢材表面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【děng jí】的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除【tí gāo chú】锈质量【xiù zhì liàng】、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起【qī mó qǐ】泡【pào】的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度控制【dù kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间【jiān】至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度来控【dù lái kòng】制抛丸时间【jiān】，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输送辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输送辊道的【gǔn dào de】速度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不【dá dào bú】同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，除锈等级低的输送辊道的【gǔn dào de】速度要大些【dà xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理【shàng yuán lǐ】结合被【jié hé bèi】除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等级，制定了输送辊道速度【dào sù dù】的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【dù】相对大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度【dù】相对小的取大值，刚补丸后取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度【dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整【zhěng】抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。